Sockolet: conexión segura para derivaciones en tuberías industriales
Conexiones bajo normas ASME B16.11 y MSS-SP-97.
Acero al carbono, inoxidable y aleaciones para líneas de alta presión.
- Soldadura socket weld hermética
- Derivaciones compactas y resistentes
- ½–4 pulgadas · Clases 3000/6000/9000
¿Qué es un sockolet y para qué se utiliza?
Un sockolet es un accesorio de conexión que permite realizar derivaciones en una tubería principal mediante soldadura por enchufe (socket weld).
Se utiliza para:
Reducir esfuerzos en uniones críticas.
Garantizar una derivación compacta y resistente.
Evitar fugas en líneas de presión.
Optimizar el montaje en sistemas industriales de fluidos, vapor y gases.
Es una conexión de derivación a 90°.
Está disponible en versión de tamaño completo o reducción.
El extremo de conexión es apto para soldadura por enchufe (socket weld).
Ventajas de usar sockolets en lugar de otros accesorios
Alta resistencia mecánica frente a presión y temperatura.
Instalación sencilla y rápida en comparación con tee’s tradicionales.
Reducción de costos en materiales y soldadura.
Compatibilidad normativa con estándares internacionales (ASME B16.11, MSS-SP-97).
Mayor hermeticidad en líneas de alta presión.
Tipos de sockolets disponibles
Existen varias configuraciones según la aplicación:
Sockolet estándar: derivación simple con soldadura por enchufe.
Threadolet: con rosca interna para derivaciones atornilladas.
Weldolet: para soldadura a tope en lugar de socket weld.
Latrolet: derivaciones en ángulo.
Elbolet: diseñado para uniones en codos.
FAQ
¿Qué es un sockolet y cuándo se usa?
Es un accesorio de derivación que se suelda por socket weld para unir una línea principal a otra de menor diámetro, recomendado en sistemas de presión por su hermeticidad y resistencia.
Normas aplicables
Dimensiones y requisitos según ASME B16.11 y MSS-SP-97. Procedimientos de soldadura calificados bajo ASME IX.
Diferencia entre sockolet y weldolet
Sockolet: soldadura por enchufe para derivaciones chicas. Weldolet: soldadura a tope para diámetros mayores o cuando se prefiere unión butt-weld.
¿Qué mantenimiento requieren?
Solo inspecciones programadas del sistema. Una unión correctamente ejecutada no necesita ajustes periódicos.
Materiales disponibles
Acero al carbono A105/A350 LF2; inoxidable 304 y 316/316L; aleaciones tipo Inconel, Monel y Hastelloy para ambientes severos.
¿Sirven para alta presión y temperatura?
Sí, seleccionando clase 3000/6000/9000 y material acorde a diseño y fluido.
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